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一种炉头的制作方法

一种炉头的制作方法

发布日期:2019/6/12 14:20:14

     副引射管2包括水平管21和竖直管22,竖直管22穿设于圆孔123,与水平管21的一端连通,竖直管22上端为副引射管2的输出端,水平管21的另一端为输入端。
  设置支撑架,炉头设置于支撑架3下方,支撑架3上设置炉头安装板4,炉头安装板4用于固定安装盛液盘。支撑架3减少炉头承受的压力,可以避免因主引射管I和副引射管2变形造成炉头的整体偏斜或者盛液盘间隙大等缺陷。
  主引射管I和副引射管2的输入端分别设置喷嘴安装板5,喷嘴安装板5设置为4个输入口。在不同风门状况下均能保持均匀进风,减少涡流的产生,有利于燃气和空气的混合,提尚引射性能。
  整个炉头为不锈钢钣金材质,导热系数小,导热性能差,喷嘴处温升低,炉头引射性能稳定。
  相比于传统的引射管铸造生产,冲压成型生产条件简单,生产环保;所生产出来的产品壁薄、质量小,便于物流运输及搬运;冲压成型的主引射管I和副引射管2内表面较为光滑,燃气压力损失小,便于炉头引射以及燃气的充分混合;冲压成型使用统一的模具冲压,尺寸一致性好,产品性能一致性好;冲压成型能够进行自动化生产。
  1.一种炉头,其特征在于,设置主引射管和副引射管,所述副引射管设置于所述主引射管下方,所述主引射管包括上部和下部,所述上部设置上空腔和上气槽,所述上气槽两端分别连通上空腔和燃气管道,所述上空腔的顶部设置燃气输出孔,所述下部设置与所述上空腔对应的下空腔,设置与所述上气槽对应的下气槽,所述下空腔设置用于穿设副引射管的圆孔,当所述上部和下部扣合时,所述上气槽和下气槽扣合构成主引射管的引射管道,所述上空腔和所述下空腔扣合构成所述主引射管的燃气输出腔体,所述副引射管的输出端穿设于所述圆孔。2.如权利要求1所述的一种炉头,其特征在于,所述上部和下部通过翻边或者焊接连接。3.如权利要求2所述的一种炉头,其特征在于,所述上部和下部的连接处压设圆弧筋。4.如权利要求1所述的一种炉头,其特征在于,所述燃气输出腔体设置为稳流腔。5.如权利要求1所述的一种炉头,其特征在于,所述副引射管包括相互连通的水平管和竖直管,所述竖直管穿设于所述圆孔。6.如权利要求1所述的一种炉头,其特征在于,设置支撑架,所述炉头设置于所述支撑架下方。7.如权利要求1至6任意一项所述的一种炉头,其特征在于,所述主引射管的输入端和所述副引射管的输入端分别设置喷嘴安装板,所述喷嘴安装板设置为4个输入口。8.如权利要求7所述的一种炉头,其特征在于,所述主引射管和所述副引射管为不锈钢钣金材质。

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